Подпорные стенки из камня Стоун Авеню

Особенности сооружений

Подпорные стенки являются несущими конструктивными элементами, также попутно могут выполнять эстетическую функцию (в ландшафтном дизайне). Поэтому для данных сооружений необходимо обеспечить прочность и устойчивость – как механическую, на сдвиг и опрокидывание, так и к воздействию среды. Ведь подпорные стенки в силу своего назначения контактируют с агрессивными веществами, зачастую – с грунтом.

Классическими материалами для возведения этих сооружений являются железобетон, кирпичная и каменная кладка. Железобетон актуален для промышленного строительства, требует дополнительной защиты от коррозии, но при этом, является наиболее долговечным решением. Однако, поверхность бетона после возведения подпорной стены необходимо декорировать и лучшим материалом для этого является искусственный камень от Стоун Авеню. Кирпич применяют керамический, пластического формования. В ландшафтном дизайне наиболее целесообразно выполнять подпорные стенки из камня, который обеспечивает также соответствующий декоративный облик сооружения.

Подпорная стена из камня

Возведение подпорной стены из бетона

Искусственный камень Стоун Авеню в ландшафтном дизайне

Изделия компании Стоун Авеню обладают рядом преимуществ:

Производство искусственного камня от этой фирмы базируется на разработках видных специалистов: это профессор В.И. Корнеев, зав. кафедрой в Санкт-Петербургском Государственном Технологическом институте, и доцент И.У. Аубакирова, кандидат наук СПБ ГАСУ.
Компания применяет высококачественное сырье: вяжущее, наполнители – в соответствии с ГОСТ, пигменты для смеси из Германии, покрытие изделий американскими красками. Используются улучшающие свойства материала добавки: фиброволокно, метакоалин, пластификаторы производства США (Зикко) и Германии (Баухими).
Специалисты фирмы контролируют доскональное соблюдение технологии производства. Продукцию изготавливают на специализированном оборудовании. Изделия выдерживают в течение 16 часов при температуре 23…25ºС, влажности 95…97%. После тепло-влажностной обработки продукцию расформовывают и она набирает прочность при влажности 60…70% в течение одной недели.